七水硫酸鋅生產工藝的改進

硫酸鋅生產工藝的改進

前言

　　目前國內生產七水硫酸鋅的方法大多是選用含鋅25%以上的氧化鋅礦，粉碎過80目篩，按照1：2.5的比例加入130-150g/L稀硫酸,在60--80℃下攪拌反應6h,再用約50kg石灰乳中和至pH5.0-5.2,過濾。濾液取樣測定其中兩價鐵離子的含量，根據測定量加入30%雙氧水,使鐵離子由二價氧化為三價，沉淀，過濾。濾液抽樣測定銅、鎘的含量，在攪拌下加入銅、鎘總量的三倍鋅粉(80目)，在55℃下反應20min,過濾去渣。濾液濃縮至原體積的1/2,靜置24h,離心分離得產品，含量在96-97.5%，收率為60一65%。傳統工藝存在收率較低、酸耗較大、Ca2+雜質引入等缺點。我們對原生產工藝進行了改進，經反復篩選，制定循環套用浸出法新工藝，即不加石灰乳，對浸出的礦渣再次加酸提取，提取液作為第二批鋅礦的反應液。新舊工藝相比，硫酸鋅收率提高到85—90%，減少硫酸用量1/6，新工藝已在甘洛縣計生硫酸鋅廠應用，取得一定經濟效益。

工藝流程

　　在1000kg已過80目的氧化鋅礦(含鋅量大于25% )中，加入130-150g/L硫酸2.5—2.8m2,在75-85℃下攪拌反應4h，靜置12h。盡量抽出上層清液，向下層液中加水2m3,攪拌后靜置1h.抽出上層清液，合并兩次清液，加入25- -30%的H₂20kg,沉淀其中的鐵(Fe2+),過濾。濾液抽樣檢測其中的銅、鎘含量，根據銅、鎘含量之和,按1：3——4加入99.5%，100目鋅粉，加熱至55℃，反應1h左右，過濾，棄渣。濾液蒸發至原體積1/2,冷卻靜置24h,得含量96——97%的硫酸鋅，收率85——95%.向第一次浸出密中加2m'水，攪拌下逐慚加入H,SO. 150kg,浸泡4h，過選，測定浸出液中H,SO.含量，充補H,So.至130- -150g/L,濾液作為第二批料反應液。

結論

新法在收率、酸耗量上都優于舊法，在甘格縣計生硫酸鋅廠應用已取得較好經濟效益。

蔣中國、李一、趙夏平